冷噴鋅
產(chǎn)品說明:
冷噴鋅是一種以特種融合劑、鋅粉、助劑和溶劑等組成單組分高固體份重防腐涂料??蓪崿F(xiàn)在常溫條件下噴鍍鋅含量在96以上的鋅防護層,具有優(yōu)異的防銹性能,耐候性優(yōu)異,附著力強,重涂性能良好,施工便捷,安全環(huán)保。
設(shè)計用途:
用于鋼鐵長效防腐,可單層使用,也可在表面涂覆配套重防腐涂料,以發(fā)揮協(xié)同作用,滿足各種防護要求。是替代或修復(fù)熱噴鋅、熱鍍鋅層的材料。
物理參數(shù):
試驗項目 |
指標 |
容器中狀態(tài) |
攪拌均勻后無硬塊,呈均勻狀態(tài) |
不揮發(fā)分中屬鋅含量(%) ≥ |
≥92 |
柔韌性 (mm) ≤ |
≤ 2 |
耐沖擊 (cm) |
50 |
劃格實驗 (級) ≤ |
≤ 1 |
涂膜外觀 |
正常 |
干燥時間,h≦ |
表干 ≦0.5
|
實干 ≦24 |
施工注意事項
1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求
1.1、清潔度:I SO85011標準或 GB892388國家標準進行噴砂或者拋丸至 Sa2. 5,并在 2個小時內(nèi)噴漆;
1.2、粗糙度:Rz約 50-70μm;
1.3、現(xiàn)場焊接部位采用人工打磨除銹至 St 3或者 St 2級。
2、冷噴鋅涂裝施工注意事項:
2.1、充分攪拌:第 1次須用電動攪拌機攪拌 3分鐘以上,然后做一個特制配件(如下圖),對 桶底沉淀的鋅粉 進行 2次攪拌,后再次電動攪拌,確保桶底無沉底。刷(輥)涂每隔 30~60分鐘攪拌一次;有氣噴涂時, 做到邊噴涂邊搖晃攪拌。
2.2、稀釋劑及工具清洗劑:按要求使用配套的稀釋劑
2.3、涂裝方法:可刷(輥)涂、有氣(無氣)噴涂、浸涂
2.4、鋼結(jié)構(gòu)的焊接部位建議預(yù)刷涂冷噴鋅一道約 40μm
3、冷噴鋅涂裝施工環(huán)境及條件:
3.1、施工環(huán)境溫度:5℃~+50℃
3.2、施工環(huán)境相對濕度:相對濕度小于 85%即可涂裝
3.3、鋼材表面溫度:表面溫度低于 60℃,高于露點 3℃,表面無水和冰
3.4、再次復(fù)涂間隔時間:24小時
3.5、冷噴鋅長涂裝間隔:無限制
3.6、冷噴鋅層上涂覆其他配套涂料 24~48小時(根據(jù)冷噴鋅表面干燥情況)
3.7、噴涂設(shè)備:每次施工前后都必須用冷噴鋅專用稀釋劑清洗干凈
4、冷噴鋅配套使用:
4.1、熱浸鋅效果配套:冷噴鋅+銀色封閉劑
4.2、冷噴鋅復(fù)合涂層:冷噴鋅+環(huán)氧云鐵+聚氨酯面漆
5、冷噴鋅涂裝質(zhì)量檢查:
5.1 、檢查冷噴鋅涂裝施工時是否充分攪拌,是否用的是冷噴鋅專用稀釋劑。
5.2、涂層外觀質(zhì)量:鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)誤涂、漏涂;涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層均勻,全部結(jié)果目測檢查。
5.3、涂層附著力檢查:附著力檢查方法按照國家 GB9286標準用劃格法進行測定,附著力≤1級。
5.4、涂層干膜厚度檢查:用干膜磁性測厚儀檢測,對冷噴鋅涂裝涂層總干膜厚度的檢測,要求檢測的 涂裝 后涂層干膜厚度:85%以上的檢測點≥設(shè)計厚度值,其他檢測點的干膜厚度≥85%的